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电厂烟气脱硫

基本信息: 电厂烟气脱硫分为干法脱硫,半干法脱硫和湿法脱硫。 干法脱硫 干法脱硫产生干粉状产物,无需考虑设备腐蚀、结垢、结露等问题,同时也不会产生废水。干法烟气脱硫的设备简单,不论是投资费用还是运行费用,成本都较低,但其脱硫效率较低,副产物附加值低。常用干法烟气脱硫方法有:电子射线辐射法、填充电晕法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等。 半干法脱硫 半干法应用较为局限,在国内外仅有少数成功应用实例。这种方法投... 咨询电话:13598182621  13937998968

产品详情

电厂烟气脱硫分为干法脱硫,半干法脱硫和湿法脱硫。

干法脱硫

      干法脱硫产生干粉状产物,无需考虑设备腐蚀、结垢、结露等问题,同时也不会产生废水。干法烟气脱硫的设备简单,不论是投资费用还是运行费用,成本都较低,但其脱硫效率较低,副产物附加值低。常用干法烟气脱硫方法有:电子射线辐射法、填充电晕法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等。

半干法脱硫

      半干法应用较为局限,在国内外仅有少数成功应用实例。这种方法投资运行费用低但脱硫效率也低。常用方法有喷雾干燥法、粉末-颗粒喷动床技术、烟道喷射脱硫技术等。

湿法脱硫

      湿法脱硫效率高,历史悠久、工艺成熟,钙硫比低,副产物的附加值高,适用性较强,尤其适用于大容量机组。但设备占地面积大,投资维护费用高,尤其腐蚀问题严重,副产物若不能很好处理可能产生二次污染。常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等。


湿法烟气脱硫技术

石灰石-石膏法

      湿法烟气脱硫中应用广泛的便是石灰石-石膏法,此法发展投运较早,技术成熟,从20世纪90年代便在我国引进投运。

      石灰石-石膏法烟气脱硫系统主要由石灰石浆液制备及输送、烟气、SO2吸收和石膏脱水四大系统组成。石灰石粉碎与水混合制得脱硫剂浆液,经水力旋流器分离后符合要求的贮存于浆液箱,然后经浆液泵打入吸收塔;来自锅炉的烟气经烟气系统换热降温送入吸收塔;在吸收塔内脱硫剂浆液吸收烟气中的SO2生成CaSO3,进一步被氧化成CaSO4,后结晶成为石膏经排出泵送至石膏脱水系统,烟气反应后则经除雾器除去夹带的液滴,进入烟气系统换热升温至露点以上后进入烟囱排放;来自吸收塔的石膏经浓缩、脱水后储存。

      石灰石-石膏烟气脱硫法脱硫效率高达95%以上;经长期运行发展后经验丰富技术十分成熟,运行稳定;对煤种要求低,适用性广泛;其脱硫剂石灰石在我国储量丰富质量好,廉价易得。但该法设备占地面积大,初期投资费用高;腐蚀问题严重,后期运行维护费用也高;脱硫副产物石膏附加值不大,综合利用率低,以堆积存放为主,易造成二次污染。

氨法

      氨法脱硫工艺主要由吸收、循环、氧化和浓缩干燥四个部分组成。氨水溶液进入吸收塔吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸盐;循环段主要用来提高氨的利用率;亚硫酸盐在氧化段被压缩风机送来的空气氧化为硫酸铵;硫酸铵在浓缩干燥阶段得到副产物硫酸铵产品。

      我国引进脱硫工艺初期,以石灰石-石膏法为主,氨法脱硫在当时工艺尚不成熟,目前在我国脱硫中的应用与石灰石-石膏法有较大差距。氨法基建投资与石灰石-石膏法相差不多,但无废水、固废等二次污染问题,脱硫产物硫酸铵附加值高,市场广阔。但氨易挥发,该法对煤种也有一定要求,为保证副产物质量,通常适用于高硫煤种脱硫。


氧化镁法

      镁法烟气脱硫脱硫效率高,运行稳定,在国外的工业化运行已有二十多年之久,但由于原料储量限制,在世界范围内未能得到广泛推广。但我国镁资源丰富,近年来该法在我国得到广泛关注。

      镁法分为脱硫剂制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫副产物吸收系统和废水处理系统。氧化镁粉与水混合熟化制得脱硫剂浆液,经浆液泵打入脱硫塔;从锅炉来的烟气经降温除尘除杂后进入脱硫塔;在脱硫塔内,脱硫剂浆液经喷嘴喷洒与烟气接触反应,生成亚硫酸镁,约20%被氧化为硫酸镁,浆液循环至亚硫酸镁达一定浓度后排入脱硫副产物处理系统,烟气则经除雾升温后排放;副产物脱水干燥后可制肥料,也可焙烧再生氧化镁或送至硫酸厂制硫酸脱硫废水经中和、重金属沉淀、絮凝、浓缩澄清后得以净化。

      镁法脱硫脱硫效率可达99%;消耗水量和电量比石灰石-石膏法少,运行费用低;工程中不易出现结垢堵塞等情况;菱镁矿主要分布在中国,原料易得;脱硫副产物附加值高,不论是用于生产肥料还是生产硫酸均有较大市场。但原料费用偏高,运行过程中PH和亚硫酸根含量不易控制。
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